KINGRUNs støpte kjøleribbe bruker en kaldkammerstøpeprosess som er avhengig av et basseng av smeltet metall for å mate formen. Et pneumatisk eller hydraulisk drevet stempel presser smeltet metall inn i formen.KINGRUN støpte kjøleribberer primært produsert med aluminiumsbaserte legeringer A356, A380, ADC14).
I prosessen med å produsere en støpt kjøleribbe kreves det to halvdeler av en form i støpeprosessen. Den ene halvdelen kalles «dekselformhalvdelen» og den andre kalles «ejektorformhalvdelen». En skillelinje lages på den delen der de to formhalvdelene møtes. Formen er utformet slik at det ferdige støpegodset glir av dekselhalvdelen av formen og forblir i ejektorhalvdelen når formen åpnes. Ejektorhalvdelen inneholder ejektorpinner for å skyve støpegodset ut av ejektorformhalvdelen. For å forhindre skade på støpegodset, driver en ejektorpinneplate nøyaktig alle pinnene ut av ejektorformen samtidig og med samme kraft. Ejektorpinneplaten trekker også tilbake pinnene etter at støpegodset er kastet ut for å forberede seg til neste skudd.
Bruksfelt for kjøleribbe
Høytrykksstøpte kjøleribber er et kostnadseffektivt alternativ for store applikasjoner som er vektfølsomme og krever overlegen kosmetisk overflatekvalitet eller komplekse geometrier som ellers ikke er oppnåelige med alternative produksjonsmetoder for kjøleribber. Støpte kjøleribber produseres i nesten ferdig form, krever lite eller ingen ekstra montering eller maskinering, og kan variere i kompleksitet. Støpte kjøleribber er populære iBilindustrienog5G-telekommunikasjonmarkeder på grunn av deres unike form- og vektkrav, samt behov for høyvolumproduksjon.
Støpeprosess for støpekjøleribbe
Følgende er de typiske trinnene i KINGRUNs støpeprosess:
• Lag formen/dysen
• Smør dysen
• Fyll matrisen med smeltet metall
• Utstøting fra dekselformhalvdelen
• Utrysting fra utstøterdysehalvdelen
• Trimming og deretter sliping av overflødig materiale
• Pulverlakker, mal eller anodiser den støpte kjøleribben
Publisert: 15. juni 2023
