KINGRUN støpt kjøleribbe benytter en kaldkammer støpeprosess som er avhengig av en pool av smeltet metall for å mate dysen. Et pneumatisk eller hydraulisk drevet stempel tvinger smeltet metall inn i dysen.KINGRUN støpt kjøleribberer primært produsert ved bruk av aluminiumbaserte legeringer (356.0, A380, ADC14).
I prosessen for å produsere en formstøpt kjøleribbe, kreves to halvdeler av en dyse i formstøpeprosessen. Den ene halvdelen kalles "dekselformhalvdelen" og den andre kalles "ejektormatrishalvdelen". En skillelinje opprettes på delen der de to formhalvdelene møtes. Dysen er utformet slik at den ferdige støpingen vil gli av dekselhalvdelen av dysen og forbli i ejektorhalvdelen når dysen åpnes. Ejektorhalvdelen inneholder ejektorstifter for å skyve støpen ut av ejektordysehalvdelen. For å forhindre skade på støpestykket, driver en ejektorstiftplate nøyaktig alle tappene ut av ejektordysen på samme tid og med samme kraft. Utkasterstiftplaten trekker også tappene tilbake etter å ha kastet ut avstøpningen for å forberede seg til neste skudd.
Påføringsfelt for kjøleribbe
Høytrykkspressstøpte kjøleribber er et kostnadseffektivt alternativ for applikasjoner med store volum som er vektfølsomme og krever overlegen kosmetisk overflatekvalitet eller komplekse geometrier som ellers ikke er oppnåelige i alternative produksjonsmetoder for kjøleribbe. Diecast heatsinks produseres i nesten netto form, krever liten eller ingen ekstra montering eller maskinering, og kan variere i kompleksitet. Diecast kjøleribber er populære iAutomotiveog5G telekommunikasjonmarkeder på grunn av deres unike form- og vektkrav samt høye volumproduksjonsbehov.
Diecast heatsink støpeprosess
Følgende er de typiske trinnene i KINGRUNs støpeprosess:
• Lag Die-formen
• Smør dysen
• Fyll dysen med smeltet metall
• Utstøting fra dekselformhalvdelen
• Shakeout fra ejektor-dysehalvdelen
• Trimming og deretter sliping av overflødig materiale
• Pulverlakker, maling eller anodiser den støpte kjøleribben
Innleggstid: 15. juni 2023
